Alakadó technikák

A feldolgozásra előkészített száraz porokból műszaki kerámia anyagok kialakításakor a kívánt formázás módja az anyag-előkészítés módjától, valamint az alakítandó alkatrész méretétől és alakjától függ. Vagyis egy adott vevői igény határozza meg, hogy az elvárt minőségi gazdasági összefüggésben melyik módszer alkalmazható.Az alábbiakban számos alapvető formázási eljárást talál, amelyek a Bakony Műszaki Kerámiánál elérhetőek:

SZÁRAZ-SAJTOLÁS

A műszaki kerámiák száraz-sajtolása (vagy uni-axiális) a kiváló minőségű kerámia alkatrészek előállításának alapvető módja. A száraz-sajtolt műszaki kerámiák céljai az egységes kompakt méret és, az egyenletes nyers sűrűség és konstans tömörség. A száraz préselés lazán granulált száraz kerámiaporok (< 3% szabad nedvesség) axiális tömörítése stancolt/bélyeg elrendezésben. A por nyomás alatt alkalmazkodik a szerszám sajátos formájához. A por tömörítés egy merev falú szerszámon belül, és általában a felső és az alsó bélyeg között történik.

IZOSZTATIKUS-SAJTOLÁS

Az izosztatikus préselés a porral szemben támasztott követelményekben és az eljárás általános lépéseiben hasonló a száraz préselési módszerhez, de van néhány lényeges különbség. Először is, a tömörítés hidrosztatikus körülmények között történik. Ez azt jelenti, hogy a nyomás minden irányban egyformán, vagy nagyon közel egyenlő mértékben jut át ​​az alkatrészre. Ily módon a szerszámfal súrlódása jelentősen csökken, vagy teljesen megszűnik. Másodszor, a szerszámok elasztomer formákból állnak, nem pedig merev elemekből. A port a hajlékony formába töltik, a formát lezárják, és a nyomást egy nyomástartó edényben egy folyadékon keresztül fejtik ki. Az izosztatikus préselést hideg izosztatikus préselésnek vagy CIP-nek is nevezik, hogy meg lehessen különböztetni a forró izosztatikus préseléstől vagy a HIP-től, amely hasonló, magas hőmérsékleten végrehajtott eljárás.

EXTRUDÁLÁS

Az extrudálás egy olyan eljárás, amellyel rögzített keresztmetszeti profilú termékeket készítenek úgy, hogy anyagot nyomnak át a kívánt keresztmetszetű szerszámon. Két fő előnye a többi gyártási folyamattal szemben, hogy nagyon összetett keresztmetszeteket tud készíteni; és törékeny anyagok megmunkálására, mert az anyag csak nyomó- és nyírófeszültséggel találkozik. Ezenkívül kiváló felületi minőséget biztosít, és jelentős formaszabadságot biztosít a tervezési folyamat során. Kerámia viszonylatban az extrudálás kiváló formázási eljárás különböző keresztmetszeti változókkal rendelkező csövek, rudak vagy hosszú alkatrészek előállítására. A teljesség igénye nélkül lehetséges kerámia szigetelőcsövek, kerámia méhsejt dízel részecskeszűrőkhöz és katalizátortartókhoz, vagy többcsatornás csövek kerámia membránokhoz. Az eljárás ugyan viszonylag egyszerű, de sok empirikus tapasztalatot igényel, hiszen a folyamat paraméterei jelentősen meghatározzák a végeredmény minőségét.

KERÁMIA-FRÖCCSÖNTÉS

A CIM lehetőséget kínál összetett háromdimenziós alkatrészek előállítására, kihasználva a méretgazdaságosság előnyét. Ha a formatervezés, az alapanyagok, a feldolgozási paraméterek és a nyers részek utófeldolgozása teljesen ellenőrzött, akkor rendkívül szűk tűréshatárú alkatrészek állíthatók elő további megmunkálási technológia alkalmazása nélkül. A fröccsöntési folyamat minden egyes feldolgozási lépése azonban rendkívül kifinomult. Mindazonáltal a CIM feldolgozási ciklusa összetettebb, mint a legtöbb más alakadási technológia esetében, igaz a CIM előnye, hogy képes egy lépésben, megmunkálás nélkül összetett formájú alkatrészeket előállítani.